Gwarancja jakości

Chronimy naszych klientów poprzez staranny dobór i ciągłą ocenę dostawców. Wszystkie sprzedawane przez nas części przechodzą rygorystyczne procedury testowe przeprowadzane przez wykwalifikowanych inżynierów elektryków. Nasz profesjonalny zespół kontroli jakości monitoruje i kontroluje jakość podczas całego procesu przyjmowania towarów, przechowywania i dostawy.

Badanie wzroku

Użyj mikroskopu stereoskopowego, aby obserwować wygląd komponentu 360°. Kluczowym statusem obserwacji jest opakowanie produktu; rodzaj chipa, data, partia; stan druku i pakowania; rozmieszczenie pinów, współpłaszczyznowość z pokryciem powłoki itp. Kontrola wzrokowa może szybko stwierdzić, czy spełnione są wymagania zewnętrzne producenta oryginalnej marki, standardy antystatyczne i odporne na wilgoć oraz czy był on używany lub odnawiany.

Test lutowalności

Nie jest to metoda wykrywania podróbek, ponieważ utlenianie zachodzi naturalnie; jest to jednak istotny problem z punktu widzenia funkcjonalności i jest szczególnie powszechny w gorącym i wilgotnym klimacie, takim jak Azja Południowo-Wschodnia i południowe stany Ameryki Północnej. Wspólna norma J-STD-002 określa metody testowania i kryteria akceptacji/odrzucenia dla urządzeń z otworami przelotowymi, do montażu powierzchniowego i BGA. W przypadku urządzeń do montażu powierzchniowego innych niż BGA stosuje się testy zanurzeniowe, a niedawno do naszego pakietu usług dołączono „testowanie płytek ceramicznych” urządzeń BGA. Testowanie lutowności zalecane jest w przypadku urządzeń dostarczonych w nieodpowiednim opakowaniu, urządzeń w dopuszczalnym opakowaniu, ale starszych niż rok lub urządzeń wykazujących zanieczyszczenie pinów.

X -ray

Inspekcja rentgenowska, wszechstronna obserwacja wnętrza komponentu w zakresie 360°, w celu określenia wewnętrznej struktury i stanu połączenia opakowania testowanego komponentu, może zostać sprawdzić, czy duża liczba badanych próbek jest taka sama, czy też występują problemy mieszane (pomieszanie); ponadto muszą także porównać z arkuszem danych, aby zrozumieć dokładność testowanej próbki. Sprawdź stan połączenia pakietu, aby sprawdzić, czy połączenie między chipem a pinami obudowy jest normalne i aby wykluczyć przerwy w obwodach i zwarcia na przyciskach.

Testowanie funkcjonalne/programistyczne

Poprzez oficjalny arkusz danych, projektuj projekty testowe, opracowuj płytki testowe, buduj platformy testowe, pisz programy testowe, a następnie testuj różne funkcje układu scalonego. Dzięki profesjonalnym i dokładnym testom działania chipa możesz określić, czy funkcja układu scalonego jest zgodna ze standardem. Obecnie testowalne typy układów scalonych obejmują: urządzenia logiczne, urządzenia analogowe, układy scalone wysokiej częstotliwości, układy scalone mocy, różne wzmacniacze, układy scalone zarządzania energią itp. Pakiety obejmują DIP, SOP, SSOP, BGA, SOT, TO-220, QFN, QFP itp. Używany przez nas sprzęt programujący umożliwia testowanie 47 000 modeli układów scalonych od 208 producentów. Oferowane produkty obejmują: EPROM, równoległą i szeregową pamięć EEPROM, FPGA, szeregową konfigurację PROM, Flash, BPROM, NOVRAM, SPLD, CPLD, EPLD, mikrokontroler, MCU i standardową kontrolę urządzeń logicznych.